
Entwicklung eines kontinuierlichen SBS-Hydrierungsprozesses

Kunde
Lee Chang Yung Chemical Industry Co. (LCY), Kaohsiung, Taiwan
Anlagenkapazität
30.000 t/Jahr Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS)
DE Start-up
2010
Arbeitsumfang
Entwicklungsdienstleistungen, Basic Engineering und Key Equipment Package für eine kontinuierliche SEBS-Anlage
Projektbeschreibung
Demonstration der Machbarkeit, zunächst im Labormaßstab (Batch), dann im Pilotmaßstab (kontinuierlich). Anschließender Auftrag für die industrielle Anlage.
Wichtige Merkmale
In-situ-Erzeugung des aktiven Hydrierkatalysators, Scale-up-Faktor von 1:3000, größter kontinuierlicher BUSS-Loop®-Reaktor von BUSS ChemTech.
Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS) ist ein wichtiges thermoplastisches Elastomer (TPE). Es wird durch Hydrierung von Styrol-Butadien-Styrol-Copolymer (SBS) hergestellt, was seine thermische Stabilität und Witterungsbeständigkeit verbessert. SEBS verhält sich wie Gummi, ohne dass es vulkanisiert werden muss. Dank seiner hervorragenden physikalischen Eigenschaften hat das Elastomer ein breites Anwendungsspektrum, z.B. in medizinischen Produkten, in der Automobilindustrie und in Haushaltsgeräten.
Der Kunde wandte sich 2005 an BUSS ChemTech mit dem Wunsch, eine neue Anlage für die kontinuierliche Produktion von SEBS zu bauen. Im Jahr 2006 führten wir Versuche durch, um die Machbarkeit der Reaktion im Batch-Betrieb zu ermitteln. Dabei wurde ein 500-ml-Reaktor verwendet, der die Bedingungen von BUSS-Loop® simuliert. Nach dem erfolgreichen Nachweis der Machbarkeit des Konzepts investierte der Kunde in weitere Tests, um die Durchführbarkeit der Reaktion im kontinuierlichen Modus zu ermitteln. Diese Tests wurden in einem 15-Liter-BUSS-Loop®-Reaktor durchgeführt.
Die Tests waren erfolgreich, so dass der Kunde eine letzte Reihe von Experimenten in Auftrag gab, um die kontinuierliche Reaktion zu optimieren, einschließlich der In-situ-Produktion des Katalysators. Nach einer Bewertung der von BUSS ChemTech vorgeschlagenen CAPEX und OPEX der neuen Anlage genehmigte der Kunde die Investition. Die Industrieanlage wurde 2010 in Betrieb genommen. Der Kunde war mit der Leistung der Anlage so zufrieden, dass er 2012 eine zweite Anlage in Auftrag gab.
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